良好的物料平衡是保证循环流化床锅炉正常运行的关键，而物料平衡可由循环倍率这一参数综合体现。循环倍率由分离器的分离效率、入炉煤风灰分、底渣和飞灰的比例决定。底渣和飞灰的比例又和燃料粒度、成灰特性、流化风速、床压、一、二次风比例等因素有关。这些参数中，有些是锅炉设计结构参数（如分离器的结构和性能），一般情况下无法调整改变，而有些参数则可通过调整入炉煤特性来改变（如入炉煤灰分、粒度等）；而有些参数还可通过改变运行控制方式（如流化风量、床压、一、二次风比例等）来调整。

如果实际运行的循环流化床锅炉灰平衡偏离设计值较多，会对锅炉性能产生很大影响。一般，当循环倍率低于设计值（或循环流化床锅炉应当达到的理想范围）时，锅炉稀相区灰浓度不足，传热系数低，往往会出现锅炉带负荷困难、炉膛整体温度尤其是密相区床温偏高等现象，这种情况在燃用高热量、低灰分燃料或采用如惯性分离器等分离效率较低的循环流化床锅炉上易出现。在燃烧调整试验中，可采用提高运行风量（大风量运行）来弥补，并尽量提高运行床压。这种情况下，燃烧高灰分煤种有利于提高锅炉带负荷能力。

当循环倍率高于设计值（或循环流化床锅炉应当达到的理想范围）时，锅炉稀相区灰浓度高，传热系数也高，往往会出现锅炉床温尤其密相区床温偏低、磨损加剧、运行床压高、底渣含碳量高等现象。对于这种情况，需要降低锅炉运行风量尤其是一次风量，尽可能低床压运行，防止入炉煤的过度破碎，并应考虑适时排放循环灰等技术措施。