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铸造芯撑
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产品名称: 双柱芯撑 产品型号: 请点击进入
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产品信息:  

铸造用芯撑技术条件:

A本标准适用于碳素铸钢件和灰铸件在铸造生产过程中使用的芯撑。
1
、芯撑的品种、规格、代号
1.1芯撑按制造材质分为钢制芯撑和铸铁芯撑两种。
1.2
芯撑按结构分普通型、异性两类。普通型有26个系列,异性有9个系列,每种按高度划分若干规格。
2
、技术要求
2.1
材质
2.1.1
铸铁芯撑应与铸铁件的材质相同。
2.1.2
除铸铁芯撑外,其它芯撑的支柱、撑板、垫片均采用GB700《普通碳素结构钢 技术条件》中A3钢制造。
2.2
尺寸、形状精度要求
2.2.1
撑板厚度极限偏差见表
撑板厚度(t)  极限偏差(mm
2       +0.4/-0.2
2       +0.5/-0.3
2.2.2
支柱直径极限偏差见表
支柱直径(d)  极限偏差(mm
6       ±0.2
68      ±0.4  
812     ±0.8
1225     ±1.0
2.2.3
支柱与上下撑板的垂直度公差见表
芯撑高度(H)  垂直度公差(mm
100      ≤1
100      ≤2
2.2.4
上下撑板外端面的平行度公差见表
撑板尺寸    平行度公差(mm
60×40或φ60 0.3
80×40或φ80 0.6
2.2.5
螺柱的螺纹公差按GB197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的8g级;螺纹加工表面粗糙度为Ra20μm
2.2.6
芯撑图表中未注公差尺寸的极限偏差按GB1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT14执行,其取值方法为孔用H、轴用h、长度用±1/2IT
2.3
制造及表面质量要求
2.3.1
柱与上下撑板连接可采用铆接或点焊等方法,但均应保证连接牢固,不得有松动现象。
2.3.2
铆合后的芯撑支柱每端凸出撑板的高度不应大于0.3mm
2.3.3
铆合后的芯撑必须进行镀锡或钝化处理,镀层或钝化层应均匀,不允许有空白点或结瘤现象存在。
2.3.4
芯撑镀锡或钝化处理前应严格进行除锈、除油污。并用碱水和清水洗涤处理。
3
、检验规则
3.1
检查部门按本标准进行检查,用户有权按本标准进行验收。
3.2
用目测检查芯撑镀锡或钝化处理的表面质量,并按本标准规定检查芯撑材质、形位公差、尺寸公差等。合格者,检查人员签发合格证。
4
、标志、包装、运输、贮存
4.1
在包装箱侧面必须标明芯撑名称、规格、标准号、数量。
4.2
芯撑出厂要用塑料袋、木箱、纸箱进行包装、每包装件重量应不超过50kg。并应采取防潮、防雨措施。
4.3
每个包装箱内应附有芯撑质量合格证。
4.4
运输过程中应避免雨雪浸淋,禁止与酸、碱、油类接触。
4.5
进厂的芯撑必须在通风干燥的库房内保管,避免与酸、碱、油接触。

 

★附录A 铸造用芯撑使用说明(参考件)
本附录供铸造工艺设计人员进行设计、施工时参考。
1
、芯撑只能使用在铸造工艺文件所规定的位置和其所选用的规格、数量。
2
、使用时芯撑的高度按铸件壁厚确定,并用垫片进行调整,每个芯撑的垫片使用量应不超过两片。允许用两个芯撑叠加使用,达到要求的高度。
3
、光柱、螺柱中间带片芯撑,主要用于铸件承受液压、气压,盛油池等不准渗间的部位。
4
、铸件的一般部位应采用光柱的芯撑。
5
、一般铸铁件使用A3材质的芯撑。
6
、铸铁的芯撑一般只用于铸件导轨面和重要工作面。
7
、铸铁芯撑使用前必须进行除锈处理。

★国家标准公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
1、本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工尺寸,也可用于非切削加工的尺寸。
2
、图样上未注公差尺寸的极限偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。
3
、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12IT18。一般孔用H,轴用h,长度用±1/2IT(即Jsjz)。必要时,可不分孔、轴成长度,均采用±1/2IT(即Jsjs

 
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