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如何预防锅炉四管泄漏? |
作 者: lccysy 12月31日 |
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防止锅炉四管泄漏，提高锅炉运行的可靠性，减少锅炉非计划停运。必须要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理。本文仅在电厂运行方面如何防止和减少四管泄漏的发生。
1.锅炉负荷增加，烟气流速也就增加，飞灰磨损就加快。
烟道漏风增加，也将使烟气流速增高而加快磨损，运行中燃烧不良，飞灰含碳量大量增加时，因焦碳粒比灰粒硬而加快磨损。因此在锅炉运行中，应保证合格的煤粉细度，注意调整燃烧，减少飞灰中的含碳量，同时要严格控制锅炉本体、空气预热器和制粉系统的漏风量，尤其是炉底漏风，适当减小烟气流速这对防止受热面的磨损和超温具有相当重要的意义。
2.加强化学监督提高给水品质。
尽量减少给水中的铜、铁含量，降低给水的碳酸盐碱度，减少炉水中游离的氢氧化钠。为此，必须防止凝汽器泄漏。此外，还必须保持锅炉良好运行方式，保证连续排污、定期排污的正常运行，当发现锅炉水质不合格时，运行人员应增加定排次数，确保锅炉水质尽快合格。控制炉膛局部热负荷不要过高，过于新投运和运行一段时间后的锅炉，应按规定进行化学清洗等以防止水冷壁管的垢下腐蚀。
3.严禁锅炉超温运行。
正常运行期间保证各受热面的温度在规定范围内，变工况下或机组发生异常时，及时调整汽温，防止汽温大幅度变化和长时间超温。同时密切监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及分离器水位，主要指标要求压红线运行，防止超温超压、满水和缺水事故的发生。当燃用煤质较差的煤种导致减温水量不足时，运行人员应进行燃烧调整，降低炉膛火焰中心，防止主再热汽温出现超温现象。如调整无效，应及时联系值长减负荷，确保主再热温度在规定范围内运行。
4.锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视,及时调整,防止锅炉各参数大起大落。
在启、停炉操作中，严格控制升温、升压速度，按规定进行水冷壁下联箱排污工作，尽快建立水循环，及时切换油嘴，保证受热面受热均匀，杜绝半侧燃烧，消除热偏差。锅炉启动时，及时投入温水减温水，以增加省煤器的通流量，尤其是热态启动时，但要注意减温水量的控制，尽量不要用冷水减温，以防造成水塞。
5.锅炉启动前或打水压时，要控制好水温和上水速度，一般水温保持在30～70℃，上水时间冬季要较夏季慢些；停炉后严格按规定进行停炉冷却，以防锅炉快速冷却造成管壁、联箱等处温差变化过大。注意停炉保护，根据停运时间长短，做好锅炉停运后的保养工作，一般情况下应进行热炉放水，防止空气中的氧和水分对管内壁的腐蚀。
6.锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，防止结渣，减少热偏差，注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止锅炉尾部再燃烧或过热器超温。
7.加强对吹灰管理，应根据实际情况确定锅炉受热面吹灰的周期。
应防止吹灰时漏汽，漏水或吹损受热面。锅炉结渣时，应及时进行吹灰和处理，防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。并及时检查声波吹灰和水吹灰应力等参数变化，尽早发现处理吹灰器缺陷，防止吹灰器故障，吹坏水冷壁和过、再热器管子。
8.定期进行安全门试验，保证安全门动作可靠，防止锅炉超压运行。 |
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