CFB锅炉受磨损泄露影响，几乎伴随着CFB锅炉诞生就一直存在。而多年以来CFB锅炉技术不断取得重大突破，循环硫化床相关的各项技术都有了突飞猛进的进步，但是唯独锅炉炉膛磨损问题没有能根除。那么，为何磨损问题长期得不到根本解决？

      究其原因则需要从主观和客观两大方面来加以阐述，从客观因素来说：

      一、燃烧特性决定：

      1. 燃用煤种复杂、多变、劣质，CFB锅炉经常燃用劣质燃料如烟煤、褐煤、煤矸石掺烧，垃圾掺烧，生物质掺烧，难燃固体燃料掺烧等 ，灰分含量非常高；

      2. 循环往复的燃烧，灰渣、大颗粒燃料，不可避免的在炉中循环，并对锅炉产生不间断的磨损；

      二、检修环境决定：

      1. 炉内受热面面积非常大，日常维护均需要搭设炉内脚手架施工量非常大。壁厚检测维护也均采用区域抽样测量 ，已经相当繁琐，尚且无法面面俱到，而丝毫的疏忽也可能会留下安全隐患。

      2. 炉膛内磨损泄露事件均突然爆发于运行中的锅炉，事前毫无征兆。且运行中的锅炉，炉内持续发生急剧燃烧反应，高温，高压，高风速，掺杂物料颗粒浓度大无法进行有效的实时监控反馈。

      3. 磨损区域深处炉膛内部，在密闭空间内出现了问题无法及时发现并维护处理；

      三、运行需求决定：

      由于锅炉每次停机均对应着巨大的效益损失，因此都对锅炉采取长周期运行，有时甚至需要在高负荷下长周期运行。

      长周期运行让锅炉在理论检修周期内实现定期检修，高负荷运行甚至会让磨损提升到原来的十倍数十倍以上 。

      从主观因素来讲：此前主流应对方案与理念过于被动，以前主流的应对磨损的方式熔敷、喷涂、浇注料等均属于被动增厚式防磨，无法从根本上解决磨损，只能延缓磨损泄露的时间，只有缓解作用。而这几种应对方式的施工时间长，维护麻烦，且防护效果短 ，均不超过一年，需要年年重复施工维护。