二、锅炉防腐喷涂流程：

  1、现场检查磨损状况

   在计划停炉检修时，或因水冷壁管泄漏、爆管停炉临时抢修时，都应检查炉水冷壁管磨损情况；检查管壁磨损状况是炉内防磨喷涂第一步工作，要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案，可做较大范围喷涂，也可做个别修补涂。

  2、喷涂前处理

   经检查水冷壁管已存在磨损时，根据磨损情况，喷涂前先做好处理。华能电力辅机的处理原则是：当磨损面减薄比较均匀，没有出现局部凹坑现象，且壁厚测量大于理论强度计算值的，表面粗糙处理后即可做热喷涂；如果磨损面磨损严重，减薄比较均匀，面积大，壁厚已小于理论强度计算值的，则应做换管处理（只要检查及时可避免这种情况）；对于局部磨出凹坑，先做补焊，再喷涂；喷涂过的金属耐磨层，长时间运行磨出新的凹坑时，也做补焊后再喷涂。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面（包括鳍片壁面）都应顺平，凡突或凹部位都会加速磨损。

  3、喷涂前的补焊

   由于循环流化床锅炉水冷壁管都是用20G一类的优质碳钢管制造的，有好的焊接性能。同时需要补焊的凹坑或面较小，因此补焊可以取得好的效果。
  4、喷砂打磨：

   喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到Rz40~80um。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。

  5、防腐蚀喷涂：

   使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂材料为专用45CT，设计喷涂厚度0.8～1.0mm。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过2小时。
  
根据循环流化床锅炉工况条件，水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求：

  a.涂层对基体必须有良好的结合，防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落。
  b.涂层应与基体有大体一致的热膨胀系数。

  c.涂层不应是严重隔热的，喷涂后的涂层要不影响水冷壁管正常的热交换功能。
  d.涂层不能损害基体，尤其工件加热到高温时。

  e.涂层在运行条件下，要有良好的耐磨性，耐热性和抗氧化能力。

三、锅炉防腐喷涂主要理化指标：

   
     厚    度：0.6～0.8mm

     粒子速度：386m/s

     结合强度：≥55Mpa

     硬    度：HRC65

     抗高温氧化性：+12.16mg/cm2(750℃氧化250h)

     孔 隙 率：≤?0.9%
     导热系数：45-55W/m2﹒k

     线膨胀系数：9.5-11.5×10-6/k

四、锅炉防腐喷涂注意事项:

    a.送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。

    b.喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。

    c.喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。

    d.喷涂时，应杜绝为图工作方便，人为的将一次即可形成的涂层，进行上下分区工作，增加结合过渡区。

    标准：

    目测：喷涂后涂层覆盖均匀目测表面应无麻点，无起皮、开裂，鼓包、脱落现象，表面呈银白色。