可能的原因有很多,这里提供几种。返料塌灰的起因:
(1)局部出现耐火浇注料、砌砖脱落或其他异物进入,造成返料通道阻断,破坏了返料器流化和顺畅的回料功能;
(2)两个或者多个分离器灰量分配极不平衡,个别回料阀承受了太多的回料量而引起局部的堵塞;
(3)返料器风量过大或过小,风量过大将导致返料从旋风分离器中心筒被返料风带走;
(4)煤质的影响,煤质差会导致烟气中飞灰的含量增大,再加上无法调整到匹配的风量,浇注料会因为充数磨损严重而脱落,会造成返料系统的阻塞;
(5)炉内石灰石喷入量太多时,会增加回料灰的粘度;
(6)流化风压不足,达不到要求,出现因托力不够而出现返料异常,直至塌灰;
(7)回料温度过高或上部分离器内部温度过高,分离器的结构,会影响分离效率。
针对以上原因的列举,对这些原因进行一些系统的分析。
(1)发生返料器阻塞的根本原因是返料器组件本身在设计制造上就存在相应的问题,以及工作人员在运行过程中的操作习惯没有及时调整。尤其是当使用的煤种发生变化时,如果工作人员在运作的过程中不能依据煤种灰分的变化及时改变相应的操作方式,以及改变一、二次风配比和风煤配比,在灰量加大后不能经常人为的放灰等操作,是引起返料堵塞的重要原因。
(2)在返料灰结块过程中石灰石的添加起到决定性的作用。石灰石的添加导致返料的灰熔点被降低,发生灰的软化温度降低的现象,使灰发黏,流动性较往常变差,局部稍有不畅,返料灰就会终止,非常容易结块。
(3)在循环灰的板结过程中,硫回收尾气二氧化硫含量和含水量对其具有巨大的影响。通过取样和分析了解到硫回收尾气中收分含量在 40% 以上,为其中的二氧化硫在大量的水分的作用下部分转化为了硫酸或硫酸气体,在循环灰进入炉膛后,改变了其特性,使得在酸性状态下循环灰不断循环,提高了循环灰板结的概率。此时如果返料堵塞,很久就会行成粘结,造成无法处理的结果。