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260t/h循环流化床锅炉掺烧生活污泥的经验总结 |
作 者: 山东成远实业有限公司 |
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摘要针对掺烧生活污泥的循环流化床锅炉出现的水分过大贴壁粘连、堵塞齿辊式破碎机、抱团结焦堵塞冷渣器下渣管、炉渣排出系统含灰量大扬尘严重、尾部烟道积灰引起排烟温度升高、床层料位和炉膛差压过低等不足、通过降低污泥的水分，改变掺烧方式和加装疏松器、加装滤煤篦子、增加除渣系统吸尘管路、调整增加吹灰的频次、配烧劣质燃料等方法消除了问题、提高了燃用生活污泥的用量和效率，达到了预期的效果 。
循环流化床 ； 生活污泥 ； 改进 ； 实践经验 ； 提高用量和效率
目前，随着城市居民数量的不断增加，生活污泥的产量也在急剧增加，其处理所面临的难度也在逐步的加大。循环流化床锅炉掺烧部分生活污泥，非常有效的解决了生活污泥处理的难题，极大程度上减轻了环境的污染，避免了资源的浪费 。
枣庄市建阳热电有限公司隶属于山能枣庄矿业集团，是经山东省经贸委立项批准建设的生活污泥燃烧发电项目，该公司配备260t/h 高温高压循环流化床锅炉两台， 2014 年正式投入生活污泥燃烧，在多次改造和操作调整后，在循环流化床锅炉燃用生活污泥方面获得了较为成熟的现场经验，有效克服了生活污泥燃烧时的诸多弊端，对于燃用生活污泥的循环流化床锅炉具有很好的借鉴意义。
生活污泥的水分一般在 80%以上，在进入炉膛的过程中，从输煤系统的给煤机漏斗开始经破碎机溜槽、三通、煤仓，无论是在以上的任何部位，都存在着粘连贴壁的现象，严重时造成锅炉断煤停炉 。
枣庄市建阳热电有限公司输煤系统所使用的破碎机为齿辊式，即使是经过压滤的生活污泥在通过该破碎机时，也会因为软黏引起严重的堵塞，有时也会造成锅炉断煤。
很多时候生活污泥从破碎机出来后呈直径较大的抱团状，这种直径较大又很难燃烧的生活污泥团进入炉膛时，会很快沉入床层底部，进入下渣管形成焦块，造成下渣管堵塞，或者进入冷渣器重污染生产现场环境 。
炉渣排出系统含灰量大扬尘严重，尾部烟道积灰引起排烟温度升高 。 由于生活污泥由大量极细的粉粒构成，在燃烧的过程中产生极多的粉尘随同炉渣一起排出炉膛，会引起大量的扬尘，严重污染生产现场环境 。
当生活污泥的掺比较大时，由于生活污泥燃烧时产生的颗粒度相对较小，超出了旋风分离器能够捕捉的颗粒度范围 ，便随烟气经尾部烟道进入除尘，这样进入炉膛的物料浓度大为减少，经常出现床层料位和炉膛差压过低，降低了传热能力，使锅炉的出力受到了很大限制 。
对生活污泥来料进行压滤，相应的将生活污泥的水分由 原来的大于 80%降低到小于 60%，并增加生活污泥仓内搅拌刀的频率，提高了生活污泥的均匀性，降低了生活污泥抱成团的几率，同时降低了生活污泥粘连贴壁的可能性 。
在生活污泥进入破碎机之前，将刚刚排出的炉渣按照至少 1:3（炉渣：污泥）的比例反复掺匀，利用炉渣的余热蒸发和吸水能力干燥污泥，同时非常有效的降低污泥的粘性 。然后将掺配完毕的污泥再与煤矸石石、混煤大致按照 1:1:2 的比例进行掺烧。
在炉前仓入料口的位置，安装 30mm× 30mm 的滤煤篦子，这样大团的污泥便被挡在煤仓外部，及时清理铲碎再放入煤仓，这样就有效避免了下渣管的堵塞情况，保证正常排渣 。
锅炉至除尘的烟道处为负压区，一般在 - 500Pa 以上，在该位置引一道管路至冷渣器尾部，这样扬尘会在负压的牵引下进入除尘被收集排出，消除了现场大量的扬尘 。
在原来的吹灰的基础上，适当增加锅炉尾部烟道吹灰的频次，并在吹灰时增加引风机的出力，将炉膛出口处的负压值提升至 - 400Pa 以上，有效避免了飞灰的沉积和二次沉降，增强了尾部受热面的换热能力，降低了排烟热损失 。
配烧发热值在 6MJ/kg 以下，灰分在 55% ~75%的煤矸石，在煤矸石燃烧并扬析时，有效增加了炉膛内的物料浓度。在床温较难维持或者不太稳定时，可以加入少量的洗混煤，这样便满足了锅炉对于物料浓度的需要，有效保证了床层料位和炉膛差压 。
改进后，锅炉在燃烧生活污泥过程中运行平稳，在防止断煤、保持稳定的床层料位和炉膛差压、防止渣道堵塞、防止尾部受热面积灰、防止大量扬尘方面均取得了明显的效果。
掺烧生活污泥发电，真正实现了环境的综合治理。枣庄市建阳热电有限公司直接针对现场，在消除生活污泥燃烧时出现的常见问题中，方法可行，效果明显，能够保证生活污泥的安全高效燃烧，对于燃用生活污泥的同类型的锅炉来说，均具有普遍的借鉴意义 。
山东成远实业有限公司 |
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