锅炉四管防磨喷涂　电厂锅炉四管防磨喷涂，包括水冷壁、过热器管道、再热器管道、省煤器管道等工作环境恶劣，长期处在硫化腐蚀高温氧化、粒子冲蚀环境中，且燃烧产物形成的Na2SO4、K2SO4等沉积于管壁表面，所以锅炉管道同时受到中温氧化、中温冲刷磨损和熔盐热腐蚀，由此造成的损失巨大。为解决锅炉四管的磨损腐蚀失效，在国外，采用热喷涂技术，例如美国、瑞典、德国、英国、日本、前苏联等，在锅炉水冷壁、省煤器等部件上，喷涂不同的合金材料，对减缓锅炉管子的磨损腐蚀，延长大修期，都有明显的效果。在国内，山东成远实业有限公司热喷涂技术已在电厂中广泛应用，如华电淄博南定电厂、邹平齐星发电厂、重庆方盛发电厂、山东腾州武所屯生建电厂、山东宁阳华丰热电厂等在CFB锅炉及辅机上喷涂相应涂层，对延长锅炉寿命，提高机组运行可靠性，取得明显效果。国外经过十多年的探讨，对八十余种合金进行了研究，美国TAFA公司最终推出的45CT合金丝得到良好效果。该合金丝采用双丝电弧枪喷涂，可在四管壁上形成一层高致密的氧化膜涂层，涂层抗硫化物侵蚀的能力相当于碳钢60倍，其膨胀系数与碳钢接近，可防止涂层脱落。与粉末喷涂相比沉积率高，污染少，而且由于它的特殊组元在喷涂瞬间也能发生放热反应，因此，涂层与基体之间有自结合效果。45CT单层防护涂层使用5年以上仍然完好，9年以后基本上无磨损、腐蚀各剥落，其缺点是价格昂贵。国产NiCr合金喷涂丝材，在涂层性能基本达到45CT涂层性能指标的前提下，价格在为降低，山东成远实业有限公司在煤粉炉上有成功应用。锅炉喷涂工艺：表面预处理和电弧喷涂对于锅炉水冷壁外表面，在现场施工时，一般采用喷砂进行预处理，通过喷砂去除管道表面氧化物，使待喷涂表面变得洁净，提高涂层的结合强度。

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